Technical Test Points for Intra-X and Extra-X - MK3 and MK4
Use the following test points to help isolate your problem within your MK3 or MK4 Intra-X or Extra-X film processing machine. The information provided shows voltage and resistance points and the values you should be seeing.
Use the following test points to help isolate your problem within your MK3 or MK4 Intra-X or Extra-X film processing machine. The information provided shows voltage and resistance points and the values you should be seeing.
Supply Power - 115VAC
May be tested using a voltmeter across the hot and neutral on the cord socket. You should see 115VAC.
Supply Fuses - Intra-X ONLY
May be tested with an Ohmmeter across either end of each fuse individually. Continuity across the fuse indicates OK while an open or infinite resistance indicates a blown fuse. The fuses may be accessed by depressing the center tab, and pulling out the drawer just below the main power socket.
Power Switch - 115VAC
This may be tested two ways, with or without power. Always test an item with power off when possible. When the troubleshooting process requires testing an item with the power on, use EXTREME CAUTION!
Power ON method - Remove the black and red wires from the backside of the power switch, leaving the blue and brown wires (line side) in place. With the switch on, there should be 115VAC across the red and black terminals. Be sure to note the placement of wires and replace them exactly as they came off.
Power OFF method - With the machine unplugged, remove all wires from the backside of the power switch, being careful to take note of the wire positions. With an Ohm Meter and the power switch in the ON position, you should read continuity from 1A to 2A and from 4B to 5B. With the power switch in the OFF position you should see an open from 1A to 2A and from 4B to 5B.. If you do not have continuity in the ON position, replace the switch.
Safety Switch - 115VAC
The safety switch should have continuity while depressed between pins #1 & #2, the outside pins, and between pins #3 & #4, the inside pins. With power on, 115VAC should be read on the board side, across the brown & blue wires, while the safety switch is depressed.
Process Switch – Continuity Check
Remove wires P16 and P17 (START) from the printed circuit board. There should be continuity across these two wires while the process switch is depressed and you should see an open when the process switch is released. If not, replace the process switch.
The safety switch should have continuity while depressed between pins #1 & #2, the outside pins, and between pins #3 & #4, the inside pins. With power on, 115VAC should be read on the board side, across the brown & blue wires, while the safety switch is depressed.
Process Switch – Continuity Check
Remove wires P16 and P17 (START) from the printed circuit board. There should be continuity across these two wires while the process switch is depressed and you should see an open when the process switch is released. If not, replace the process switch.
Power At The Printed Circuit Board - 115VAC
A voltmeter should read 115VAC between P12 (NEUTRAL) and P11 (LIVE) when the machine is plugged in, power is turned on and the safety switch is depressed. Use Caution when testing live circuits.
Drive Motor - 115VAC
Voltage to the drive motor may be tested from the printed circuit board, pin P9 (DRIVE) to P12 (NEUTRAL). You should see 115VAC.
A voltmeter should read 115VAC between P12 (NEUTRAL) and P11 (LIVE) when the machine is plugged in, power is turned on and the safety switch is depressed. Use Caution when testing live circuits.
Drive Motor - 115VAC
Voltage to the drive motor may be tested from the printed circuit board, pin P9 (DRIVE) to P12 (NEUTRAL). You should see 115VAC.
Drive motor coil resistance may be tested as indicated below:
Intra-X: Measure with wires removed from the printed circuit board. The two white wires should stay tied together when testing.
Black wire P9 (DRIVE) to red wire P18 (CAP) - 4.6 K Ohms
Black wire P9 (DRIVE) to white wire (Terminal Strip) - 2.3 K Ohms
Red wire P18 (CAP) to white wire (Terminal Strip) - 2.3 K Ohms
Extra-X: Measure with wires removed from the printed circuit board. The two white wires should stay tied together when testing.
Black wire P9 (DRIVE) to red wire P18 (CAP) - 2.5 K Ohms
Black wire P9 (DRIVE) to white wire (Terminal Strip) - 1.25 K Ohms
Red wire P18 (CAP) to white wire (Terminal Strip) - 1.25 K Ohms
Dryer Heat Element - 32 Ohms Intra-X or 64 Ohms Extra-X
The dryer element maybe tested by removing the brown and blue wires from the right side of the smaller terminal strip located above the dryer fan. Check for 32 Ohms across the blue and brown wires with an Ohmmeter, (64 Ohms from brown-to-brown on an Extra-X). An open reading may indicate the overload located on the element is open. If the overload is reset and the reading is still open, replace the element. Power to the element may be tested between the printed circuit board P4 (DRYER) and P12 (NEUTRAL), or between the yellow and blue wires on the left side of the dryer terminal strip. You should see 115VAC.
Dryer Fan Motor - 115VAC, 24.5 Ohms
Voltage to the dryer fan motor may be tested from the printed circuit board P8 (FAN) to P12 (NEUTRAL). You should see 115VAC. Coil resistance should be 24.5 Ohms. It can be tested across the same two points. Be sure to remove the brown wire from P8 (FAN) before testing resistance to avoid back reading resistance through the printed circuit board.
Voltage to the dryer fan motor may be tested from the printed circuit board P8 (FAN) to P12 (NEUTRAL). You should see 115VAC. Coil resistance should be 24.5 Ohms. It can be tested across the same two points. Be sure to remove the brown wire from P8 (FAN) before testing resistance to avoid back reading resistance through the printed circuit board.
Developer & Fixer Temperature Sensor – Resistance Check
Resistance maybe tested across the developer and fixer temperature sensors by removing the wires from the printed circuit board P1 & P2 (DEV NTC) for the developer sensor or P22 & P23 (FIXER NTC) for the fixer sensor and connecting the wires to an Ohmmeter. Resistances should read as follows. NOTE: Resistance will go down as the temperature goes up and vice versa. The temperature light will flash when resistance is out of range, (below 1.4 K Ohms or above 2.8 K Ohms).
Resistance maybe tested across the developer and fixer temperature sensors by removing the wires from the printed circuit board P1 & P2 (DEV NTC) for the developer sensor or P22 & P23 (FIXER NTC) for the fixer sensor and connecting the wires to an Ohmmeter. Resistances should read as follows. NOTE: Resistance will go down as the temperature goes up and vice versa. The temperature light will flash when resistance is out of range, (below 1.4 K Ohms or above 2.8 K Ohms).
Temp ------------------- Resistance
69 --------------------- 2.7 K Ohms
74 --------------------- 2.4 K Ohms
76 ---------------------- 2.35 K Ohms
77 --------------------- 2.3 K Ohms
78 --------------------- 2.2 K Ohms
80 --------------------- 2.0 K Ohms
83 --------------------- 1.9 K Ohms
85 --------------------- 1.5 K Ohms
90 --------------------- 1.4 K Ohms
Developer Heating Element - 115VAC, (160 Ohms Intra-X), (100 Ohms Extra-X)
Voltage may be checked by placing a voltmeter between the blue neutral wire on the thermal overload and P3 (DEV HEATER) on the printed circuit board. You should see 115VAC. Resistance could be checked with an Ohmmeter across the blue neutral wire on the thermal overload and the orange wire P3 (DEV HEATER) on the printed circuit board. Remove the wire from the printed circuit board to avoid back reading resistance through the board. Resistance should be 160 Ohms for the Intra-X and 100 Ohms for the Extra-X.
Voltage may be checked by placing a voltmeter between the blue neutral wire on the thermal overload and P3 (DEV HEATER) on the printed circuit board. You should see 115VAC. Resistance could be checked with an Ohmmeter across the blue neutral wire on the thermal overload and the orange wire P3 (DEV HEATER) on the printed circuit board. Remove the wire from the printed circuit board to avoid back reading resistance through the board. Resistance should be 160 Ohms for the Intra-X and 100 Ohms for the Extra-X.
Fixer Heating Element - 115 VAC, (160 Ohms Intra-X), (100 Ohms Extra-X)
Voltage may be checked by placing a voltmeter between the blue neutral wire on the thermal overload and P10 (FIXER HEATER) on the printed circuit board. You should see 115VAC. Resistance may be checked with an Ohmmeter across the blue neutral wire on the thermal overload and the orange wire P10 (FIXER HEATER) on the printed circuit board. Remove the wire from the printed circuit board to avoid back reading resistance through the board. Resistance should be 160 Ohms for the Intra-X and 100 Ohms for the Extra-X.
Chem Heating Element Thermal Overload – Continuity Check
Check resistance directly across the thermal overload by removing the wires on both sides of the thermal overload and making sure the red reset button is pushed in. If Ohmmeter does not show continuity, replace the thermal overload.
Check resistance directly across the thermal overload by removing the wires on both sides of the thermal overload and making sure the red reset button is pushed in. If Ohmmeter does not show continuity, replace the thermal overload.
The Following are only found on the Extra-X
Replenisher Pump - 115VAC, 20 Ohms
Voltage to the replenisher pump may be tested with a voltmeter across the printed circuit board P5 (REPLENISH) and P12 (NEUTRAL). You should see 115VAC. Resistance across the motor coil may be tested with an Ohmmeter by removing the wire from P5 (REPLENISH) and testing from that wire to P12 (NEUTRAL). You should see 20 Ohms.
Water Solenoid - 115VAC, 1.29 K Ohms
Voltage to the water solenoid may be tested with a voltmeter across the printed circuit board P19 (SOLENOID) and P12 (NEUTRAL). You should see 115VAC. Coil resistance may be tested with an Ohmmeter by removing the brown wire from P19 (SOLENOID) and measuring from that wire to P12 (NEUTRAL). You should see 1.29 K Ohms.
Voltage to the water solenoid may be tested with a voltmeter across the printed circuit board P19 (SOLENOID) and P12 (NEUTRAL). You should see 115VAC. Coil resistance may be tested with an Ohmmeter by removing the brown wire from P19 (SOLENOID) and measuring from that wire to P12 (NEUTRAL). You should see 1.29 K Ohms.
Developer and Fixer Circulation Pumps - 115VAC, 370 Ohms
Voltage to the developer circulation pump may be tested with a voltmeter across the printed circuit board P6 (PUMP1) and P12 (NEUTRAL). You should see 115VAC. Voltage to the fixer circulation pump may be tested with a voltmeter across the printed circuit board P7 (PUMP2) and P12 (NEUTRAL). You should see 115VAC. Resistance may be tested by removing P6 (PUMP1) and measuring from the wire to P12 (NEUTRAL) on the printed circuit board. You should see 370 Ohms. Do the same for P7 (PUMP2).
Circuit Breakers – Continuity Check
To check either circuit breaker, simply remove the wires from the circuit breaker and check for continuity across the circuit breaker’s terminals. If there is no continuity, reset the circuit breaker and retest. If you do not have continuity replace the circuit breaker.
High Dryer Heat - A Quick Check to Find Your Problem FAST
If your dryer has HIGH HEAT try the following simple tests to isolate your problem.
Before conducting any tests remove the dryer heating element and clean any lint or dust that has collected within the element. You can use compressed air to remove the lint or dust. After cleaning replace the dryer heating element. Run your processor and check the dryer temperature with a thermometer. If the temperature falls between 160 to 175 degrees you have corrected your high heat problem by cleaning the dryer heating element. If the temperature is above 175 degrees then perform the following.
Check to ensure your circuit board has pins P20 & P21 If you DO NOT have pins P20 & P21 on your circuit board, you have an older MK III circuit board. If this is the case, skip to the MK III section below.
The following two tests will determine whether your circuit board is good or defective. If either test indicates a defective circuit board then the circuit board needs to be replaced along with the PTC & TRIP thermister set.
Test 1 - Remove the two red TRIP wires from pins P20 & P21 on your circuit board and run your machine for 3 to 4 minutes. If you detect NO HEAT coming from the dryer grill, your circuit board passes the first test ok. If you detect high heat, your circuit board is defective and needs to be replaced along with the PTC & TRIP thermister set. No further testing is required simply order your parts.
Test 2 – Remove the brown wire from P14 and the white wire from P15. These are your PTC wires. Run your machine for 3 to 4 minutes and measure the temperature coming from your dryer heating element. If the dryer temperature drops to between 120 to 130 degrees your circuit board is good. Replace the PTC & TRIP thermister set only. If your dryer temperature is still high your circuit board is defective and needs to be replaced along with the PTC & TRIP thermister set. No further testing is required simply order your parts.
A final test can be performed to ensure the PTC & TRIP thermister set are in fact bad. Two devices control the processor’s dryer heat, the circuit board and the PTC & TRIP thermister set. Make sure the PTC & TRIP wires are connected correctly to the circuit board and run your processor for 3 to 4 minutes. Knowing the circuit board is good from the previous two tests, if the dryer temperature exceeds 175 degrees your PTC & TRIP thermister set is proven to be defective, as long as the dryer heating element was properly cleaned as mentioned above.
MK III Section - If your dryer has HIGH HEAT try the following simple test to isolate your problem.
Locate the terminals labeled PTC on your circuit board. The terminals can be found on the left-hand side of the circuit board. There will be a thin brown and white wire going to the PTC terminals.
Remove the wires going to the PTC terminals. Run your machine for 3 to 4 minutes and measure the temperature coming from your dryer heating element.
If the dryer temperature drops to between 120 to 130 degrees your PTC thermister sensor is bad. Your circuit board is good. Replace the PTC thermister sensor.
If you still have high heat above 175 degrees your circuit board and PTC thermister sensor are defective. You’ll need to replace the circuit board and PTC thermister sensor.
Before conducting any tests remove the dryer heating element and clean any lint or dust that has collected within the element. You can use compressed air to remove the lint or dust. After cleaning replace the dryer heating element. Run your processor and check the dryer temperature with a thermometer. If the temperature falls between 160 to 175 degrees you have corrected your high heat problem by cleaning the dryer heating element. If the temperature is above 175 degrees then perform the following.
Check to ensure your circuit board has pins P20 & P21 If you DO NOT have pins P20 & P21 on your circuit board, you have an older MK III circuit board. If this is the case, skip to the MK III section below.
The following two tests will determine whether your circuit board is good or defective. If either test indicates a defective circuit board then the circuit board needs to be replaced along with the PTC & TRIP thermister set.
Test 1 - Remove the two red TRIP wires from pins P20 & P21 on your circuit board and run your machine for 3 to 4 minutes. If you detect NO HEAT coming from the dryer grill, your circuit board passes the first test ok. If you detect high heat, your circuit board is defective and needs to be replaced along with the PTC & TRIP thermister set. No further testing is required simply order your parts.
Test 2 – Remove the brown wire from P14 and the white wire from P15. These are your PTC wires. Run your machine for 3 to 4 minutes and measure the temperature coming from your dryer heating element. If the dryer temperature drops to between 120 to 130 degrees your circuit board is good. Replace the PTC & TRIP thermister set only. If your dryer temperature is still high your circuit board is defective and needs to be replaced along with the PTC & TRIP thermister set. No further testing is required simply order your parts.
A final test can be performed to ensure the PTC & TRIP thermister set are in fact bad. Two devices control the processor’s dryer heat, the circuit board and the PTC & TRIP thermister set. Make sure the PTC & TRIP wires are connected correctly to the circuit board and run your processor for 3 to 4 minutes. Knowing the circuit board is good from the previous two tests, if the dryer temperature exceeds 175 degrees your PTC & TRIP thermister set is proven to be defective, as long as the dryer heating element was properly cleaned as mentioned above.
MK III Section - If your dryer has HIGH HEAT try the following simple test to isolate your problem.
Locate the terminals labeled PTC on your circuit board. The terminals can be found on the left-hand side of the circuit board. There will be a thin brown and white wire going to the PTC terminals.
Remove the wires going to the PTC terminals. Run your machine for 3 to 4 minutes and measure the temperature coming from your dryer heating element.
If the dryer temperature drops to between 120 to 130 degrees your PTC thermister sensor is bad. Your circuit board is good. Replace the PTC thermister sensor.
If you still have high heat above 175 degrees your circuit board and PTC thermister sensor are defective. You’ll need to replace the circuit board and PTC thermister sensor.
SPANISH
Puntos de técnicas de ensayo para el comercio intra-X y Extra-X
Fuente de alimentación - 115 VAC
Puede ser probado con un voltímetro a través de la tensión y neutro en el zócalo de cable. Usted debe ver a 115VAC.
Fusibles de alimentación para el Intra-X sólo
Puede ser probado con un ohmiómetro en cualquiera de los extremos de cada fusible individual. Continuidad a través del fusible indica OK mientras una resistencia abierta o infinita indica un fusible quemado. Los fusibles se puede acceder pulsando la pestaña central, y sacando del cajón justo debajo de la toma de corriente principal.
Interruptor de encendido - 115VAC
Esto puede ser probado de dos maneras, con o sin poder. Se debe comprobar siempre un elemento con la energía cuando sea posible. Cuando el proceso de solución de problemas requiere un elemento de prueba con el sistema encendido, tenga mucho cuidado! Potencia en el método - Quitar los cables rojo y negro de la parte posterior del interruptor de encendido, dejando los cables azul y marrón (lado de la línea) en su lugar. Con el interruptor de encendido, no debe haber 115VAC través de los terminales rojo y negro. Asegúrese de tener en cuenta la colocación de cables y sustituirlos tal y como salió. Apague el método - Con la máquina desenchufada, retire todos los cables desde la parte trasera del interruptor de alimentación, teniendo cuidado de tomar nota de las posiciones de los cables. Con un medidor de ohmios y el interruptor de encendido en la posición ON, usted debe leer la continuidad de 1A, 2A y de 4B 5B. Con el interruptor de encendido en la posición OFF usted debe ver a un abierto de 1A a 2A y de 4B 5B .. Si usted no tiene continuidad en la posición ON, cambie el interruptor.
Interruptor de seguridad - 115VAC
El interruptor de seguridad debe tener continuidad, mientras que entre los pines deprimido # 1 y # 2, los clavos en el exterior, y entre los terminales # 3 y # 4, los pines en su interior. Con el encendido, 115VAC debe ser leído en el lado del tablero, a través de los cables marrón y azul, mientras que el interruptor de seguridad está deprimido.
Interruptor de Proceso - Verificación de continuidad
Retire los cables P16 y P17 (START) de la placa de circuito impreso. Debe haber continuidad entre estos dos cables, mientras que el proceso de cambio está presionado y usted debería ver un proceso abierto cuando el interruptor de proceso es puesto en libertad. Si no es así, vuelva a colocar el interruptor de proceso.
Potencia en la placa de circuito impreso - 115VAC
Un voltímetro debe leer entre 115VAC P12 (neutro) y P11 (EN VIVO) cuando la máquina está conectada, se enciende la cámara y el interruptor de seguridad está deprimido. Tenga cuidado al probar circuitos en vivo.
Motor Drive - 115VAC
Tensión en el motor de accionamiento puede ser probada de la placa de circuito impreso, pin P9 (DRIVE) a P12 (neutro). Usted debe ver a 115VAC.
Unidad de resistencia de la bobina del motor puede ser probada como se indica a continuación:
Intra-X: Medida con cables extraído de la placa de circuito impreso. Los dos cables blancos deben mantenerse unidos durante la prueba.
El cable negro P9 (DRIVE) al cable rojo P18 (PAC) - 4.6 K Ohms
El cable negro P9 (DRIVE) al cable blanco (Terminal de Gaza) - 2.3 K Ohms
Cable rojo P18 (PAC) al cable blanco (Terminal de Gaza) - 2.3 K Ohms
Extra-X: Medida con cables extraído de la placa de circuito impreso. Los dos cables blancos deben mantenerse unidos durante la prueba.
El cable negro P9 (DRIVE) al cable rojo P18 (PAC) - 2.5 K Ohms
El cable negro P9 (DRIVE) al cable blanco (Terminal de Gaza) – 1.25 Ohms K
Cable rojo P18 (PAC) al cable blanco (Terminal de Gaza) – 1.25 Ohms K
Secador de Elemento de calor - 32 Ohms Intra-X o 64 Ohms Extra-X
El elemento secador quizás probado mediante la eliminación de los cables marrón y azul desde el lado derecho de la tira terminal más pequeña situada por encima del ventilador secador. Compruebe si hay 32 Ohms a través de los cables azul y marrón con un multímetro, (64 Ohms de color marrón a marrón en un X extra). Una lectura abierta puede indicar la sobrecarga situado sobre el elemento está abierta. Si la sobrecarga es cero y la lectura todavía está abierto, reemplace el elemento. Poder para el elemento puede ser probado entre la placa de circuito impreso P4 (secadora) y P12 (neutro), o entre los cables amarillos y azules en la parte izquierda de la regleta de la secadora. Usted debe ver a 115VAC.
Secador del motor del ventilador - 115VAC, 24.5 Ohms
Tensión en el motor ventilador de la secadora puede ser probada de la placa de circuito impreso P8 (FAN) a P12 (neutro). Usted debe ver a 115VAC. Resistencia de la bobina debe ser 24.5 Ohms. Puede ser probado a través de los mismos dos puntos. Asegúrese de retirar el cable marrón del P8 (FAN) antes de la prueba de resistencia para evitar la posterior resistencia a la lectura a través de la placa de circuito impreso.
Desarrollador y Sensor de Temperatura Fixer - Comprobar la resistencia
La resistencia tal vez probado en el revelador y fijador sensores de temperatura mediante la eliminación de los cables de la placa de circuito impreso P1 y P2 (DEV NTC) para el sensor de desarrollador o P22 y P23 (FIJADOR NTC) para el sensor de fijador y conectar los cables a un ohmiómetro. Las resistencias se leerá como sigue. NOTA: La resistencia a la historia como la temperatura sube y viceversa. La luz de temperatura parpadeará cuando la resistencia está fuera de rango, (por debajo de 1.4 K Ohms o superior a 2.8 K Ohms).
Temperatura de Resistencia
69 ------------------ 2.7 K Ohms
74 ------------------ 2.4 K Ohms
76 ------------------ 2.35 K Ohms
77 ------------------ 2.3 K Ohms
78 ------------------ 2.2 K Ohms
80 ------------------ 2.0 K ohms
83 ------------------ 1.9 K Ohms
85 ------------------ 1.5 K Ohms
90 ------------------ 1.4 K Ohms
Desarrollador Elemento de calefacción - 115 VCA, (160 Ohms Intra-X), (100 Ohms Extra-X)
Tensión se puede comprobar mediante la colocación de un voltímetro entre el cable azul neutro en la sobrecarga térmica y P3 (CALENTADOR DEV) en la placa de circuito impreso. Usted debe ver a 115VAC. La resistencia puede ser comprobadas con un polímetro a través del cable azul neutro en la sobrecarga térmica y el P3 cable naranja (CALENTADOR DEV) en la placa de circuito impreso. Quite el cable de la placa de circuito impreso para evitar de nuevo la resistencia a la lectura a través del tablero. La resistencia debe ser de 160 Ohms para el Intra-X y 100 Ohms para el Extra-X.
Fijador Elemento de calefacción - 115 VCA, (160 Ohms Intra-X), (100 Ohms Extra-X)
Tensión se puede comprobar mediante la colocación de un voltímetro entre el cable neutro azul en la sobrecarga térmica y P10 (CALENTADOR fijador) en la placa de circuito impreso. Usted debe ver a 115VAC. La resistencia puede ser comprobadas con un polímetro a través del cable azul neutro en la sobrecarga térmica y el cable naranja P10 (CALENTADOR fijador) en la placa de circuito impreso. Quite el cable de la placa de circuito impreso para evitar de nuevo la resistencia a la lectura a través del tablero. La resistencia debe ser de 160 Ohms para el Intra-X y 100 ohms para el Extra-X.
Calefacción Chem elemento térmico de sobrecarga - Verificación de continuidad
Compruebe la resistencia directamente a través de la sobrecarga térmica mediante la eliminación de los cables a ambos lados de la sobrecarga térmica y asegurándose de que el botón rojo de restablecimiento es empujado pulg Si ohmiómetro no muestra continuidad, reemplace la sobrecarga térmica.
Lo que sigue sólo se encuentran en el Extra-X
Bomba de refuerzo - 115 VCA, 20 Ohms
Tensión a la bomba de refuerzo se pueden probar con un voltímetro a través de la placa de circuito impreso P5 (reemplazar) y P12 (neutro). Usted debe ver a 115VAC. Resistencia a través de la bobina del motor se puede probar con un ohmiómetro quitando el cable de P5 (reemplazar) y la prueba de que el alambre a P12 (neutro). Usted debe ver a 20 Ohms.
Solenoide de agua - 115 VCA, 1.29 K Ohms
Tensión a la electroválvula de agua se puede probar con un voltímetro a través de la placa de circuito impreso P19 (solenoide) y P12 (neutro). Usted debe ver a 115VAC. Resistencia de la bobina puede ser probado con un ohmiómetro quitando el cable marrón del P19 (solenoide) y midiendo desde que el alambre a P12 (neutro). Usted debe ver a 1.29 K Ohms.
Revelador y fijador Bombas de circulación - 115 VCA, 370 Ohms
Voltaje de la bomba de circulación desarrollador puede probar con un voltímetro a través de la placa de circuito impreso P6 (PUMP1) y P12 (neutro). Usted debe ver a 115VAC. Voltaje de la bomba de circulación fijador se puede probar con un voltímetro a través de la placa de circuito impreso P7 (Bom solar2) y P12 (neutro). Usted debe ver a 115VAC. La resistencia puede ser probado mediante la eliminación de P6 (PUMP1) y midiendo desde el alambre a P12 (NEUTRAL) en la placa de circuito impreso. Usted debe ver a 370 Ohms. Haga lo mismo con P7 (Bom solar2).
Disyuntores - Comprobar la continuidad
Para comprobar tanto el disyuntor, basta con quitar los cables del interruptor de circuito y verifique la continuidad entre los terminales del interruptor de circuito. Si no hay continuidad, reinicie el disyuntor y vuelva a probar. Si usted no tiene la continuidad de reemplazar el interruptor de circuito.
Si su secadora tiene CALOR INTENSO tratar las siguientes pruebas sencillas para aislar el problema.
Antes de realizar cualquier prueba de quitar el elemento de calefacción de la secadora y limpie la pelusa y el polvo que se ha acumulado dentro del elemento. Usted puede utilizar aire comprimido para eliminar la pelusa o polvo. Después de limpiar sustituir el elemento de calentamiento de la secadora. Ejecutar el procesador y compruebe la temperatura de la secadora con un termómetro. Si la temperatura se sitúa entre 160 a 175 grados que haya corregido su problema de alta temperatura con la limpieza del elemento de calefacción de la secadora. Si la temperatura está por encima de 175 grados a continuación, realizar el siguiente.
Compruebe que la placa de circuito tiene pines P20 y P21 Si no disponen de pines P20 y P21 en su tablero de circuitos, que tienen un mayor MK III placa de circuito. Si este es el caso, vaya a la sección MK III.
Las siguientes dos pruebas se determinará si su placa de circuito es bueno o es defectuoso. Si cualquiera de las pruebas indica una placa de circuito defectuoso entonces la placa de circuito necesita ser reemplazado, junto con el conjunto de termistor PTC y VIAJE.
Prueba 1 - Retire los dos cables rojos VIAJE de las clavijas de P20 y P21 en su tablero de circuitos y la instalación de una máquina de 3 a 4 minutos. Si detecta NO calor proveniente de la parrilla secadora, la placa de circuito pasa la primera prueba ok. Si detecta fuego alto, su placa de circuito está defectuoso y necesita ser reemplazada, junto con el conjunto de termistor PTC y VIAJE. No se requieren exámenes adicionales, simplemente pedir sus partes.
Prueba 2 - Retire el cable de color marrón de P14 y el cable blanco del P15. Estos son los cables de PTC. Instalación de una máquina de 3 a 4 minutos y medir la temperatura que proviene de la resistencia de la secadora. Si la temperatura del secador se reduce a entre 120 a 130 grados su tablero de circuitos es bueno. Vuelva a colocar el termistor PTC y establecer sólo VIAJE. Si su temperatura de secado es aún elevada la placa de circuito está defectuoso y necesita ser reemplazada, junto con el conjunto de termistor PTC y VIAJE. No se requieren exámenes adicionales, simplemente pedir sus partes.
Una prueba final se puede realizar para asegurar el conjunto termistor PTC y viaje son de hecho malo. Dos dispositivos de control de calor del procesador secadora, la placa de circuito y el conjunto de termistor PTC y VIAJE. Verifique que los cables de PTC y viaje están conectados correctamente a la placa de circuito y ejecutar el procesador de 3 a 4 minutos. El conocimiento de la placa de circuito que es bueno de las dos anteriores pruebas, si la temperatura del secador excede 175 grados de su PTC y VIAJE conjunto termistor ha demostrado ser defectuoso, siempre y cuando el elemento de calefacción secador se limpian adecuadamente como se mencionó anteriormente.
MK Sección III - Si su secadora tiene CALOR INTENSO tratar la siguiente prueba sencilla para aislar el problema.
Localice los terminales identificados como PTC en su tablero de circuitos. Los terminales se pueden encontrar en el lado izquierdo de la placa de circuito. Habrá una delgada marrón y el alambre blanco va a los terminales de PTC.
Retire los cables que van a los terminales PTC. Instalación de una máquina de 3 a 4 minutos y medir la temperatura que proviene de la resistencia de la secadora.
Si la temperatura del secador se reduce a entre 120 a 130 grados su sensor de termistor PTC es mala. Su circuito es bueno. Vuelva a colocar el sensor de termistor PTC.
Si todavía tiene alta temperatura por encima de 175 grados a su placa de circuito y un sensor de termistor PTC son defectuosos. Tendrá que reemplazar la placa de circuito y un sensor de termistor PTC.
Fuente de alimentación - 115 VAC
Puede ser probado con un voltímetro a través de la tensión y neutro en el zócalo de cable. Usted debe ver a 115VAC.
Fusibles de alimentación para el Intra-X sólo
Puede ser probado con un ohmiómetro en cualquiera de los extremos de cada fusible individual. Continuidad a través del fusible indica OK mientras una resistencia abierta o infinita indica un fusible quemado. Los fusibles se puede acceder pulsando la pestaña central, y sacando del cajón justo debajo de la toma de corriente principal.
Interruptor de encendido - 115VAC
Esto puede ser probado de dos maneras, con o sin poder. Se debe comprobar siempre un elemento con la energía cuando sea posible. Cuando el proceso de solución de problemas requiere un elemento de prueba con el sistema encendido, tenga mucho cuidado! Potencia en el método - Quitar los cables rojo y negro de la parte posterior del interruptor de encendido, dejando los cables azul y marrón (lado de la línea) en su lugar. Con el interruptor de encendido, no debe haber 115VAC través de los terminales rojo y negro. Asegúrese de tener en cuenta la colocación de cables y sustituirlos tal y como salió. Apague el método - Con la máquina desenchufada, retire todos los cables desde la parte trasera del interruptor de alimentación, teniendo cuidado de tomar nota de las posiciones de los cables. Con un medidor de ohmios y el interruptor de encendido en la posición ON, usted debe leer la continuidad de 1A, 2A y de 4B 5B. Con el interruptor de encendido en la posición OFF usted debe ver a un abierto de 1A a 2A y de 4B 5B .. Si usted no tiene continuidad en la posición ON, cambie el interruptor.
Interruptor de seguridad - 115VAC
El interruptor de seguridad debe tener continuidad, mientras que entre los pines deprimido # 1 y # 2, los clavos en el exterior, y entre los terminales # 3 y # 4, los pines en su interior. Con el encendido, 115VAC debe ser leído en el lado del tablero, a través de los cables marrón y azul, mientras que el interruptor de seguridad está deprimido.
Interruptor de Proceso - Verificación de continuidad
Retire los cables P16 y P17 (START) de la placa de circuito impreso. Debe haber continuidad entre estos dos cables, mientras que el proceso de cambio está presionado y usted debería ver un proceso abierto cuando el interruptor de proceso es puesto en libertad. Si no es así, vuelva a colocar el interruptor de proceso.
Potencia en la placa de circuito impreso - 115VAC
Un voltímetro debe leer entre 115VAC P12 (neutro) y P11 (EN VIVO) cuando la máquina está conectada, se enciende la cámara y el interruptor de seguridad está deprimido. Tenga cuidado al probar circuitos en vivo.
Motor Drive - 115VAC
Tensión en el motor de accionamiento puede ser probada de la placa de circuito impreso, pin P9 (DRIVE) a P12 (neutro). Usted debe ver a 115VAC.
Unidad de resistencia de la bobina del motor puede ser probada como se indica a continuación:
Intra-X: Medida con cables extraído de la placa de circuito impreso. Los dos cables blancos deben mantenerse unidos durante la prueba.
El cable negro P9 (DRIVE) al cable rojo P18 (PAC) - 4.6 K Ohms
El cable negro P9 (DRIVE) al cable blanco (Terminal de Gaza) - 2.3 K Ohms
Cable rojo P18 (PAC) al cable blanco (Terminal de Gaza) - 2.3 K Ohms
Extra-X: Medida con cables extraído de la placa de circuito impreso. Los dos cables blancos deben mantenerse unidos durante la prueba.
El cable negro P9 (DRIVE) al cable rojo P18 (PAC) - 2.5 K Ohms
El cable negro P9 (DRIVE) al cable blanco (Terminal de Gaza) – 1.25 Ohms K
Cable rojo P18 (PAC) al cable blanco (Terminal de Gaza) – 1.25 Ohms K
Secador de Elemento de calor - 32 Ohms Intra-X o 64 Ohms Extra-X
El elemento secador quizás probado mediante la eliminación de los cables marrón y azul desde el lado derecho de la tira terminal más pequeña situada por encima del ventilador secador. Compruebe si hay 32 Ohms a través de los cables azul y marrón con un multímetro, (64 Ohms de color marrón a marrón en un X extra). Una lectura abierta puede indicar la sobrecarga situado sobre el elemento está abierta. Si la sobrecarga es cero y la lectura todavía está abierto, reemplace el elemento. Poder para el elemento puede ser probado entre la placa de circuito impreso P4 (secadora) y P12 (neutro), o entre los cables amarillos y azules en la parte izquierda de la regleta de la secadora. Usted debe ver a 115VAC.
Secador del motor del ventilador - 115VAC, 24.5 Ohms
Tensión en el motor ventilador de la secadora puede ser probada de la placa de circuito impreso P8 (FAN) a P12 (neutro). Usted debe ver a 115VAC. Resistencia de la bobina debe ser 24.5 Ohms. Puede ser probado a través de los mismos dos puntos. Asegúrese de retirar el cable marrón del P8 (FAN) antes de la prueba de resistencia para evitar la posterior resistencia a la lectura a través de la placa de circuito impreso.
Desarrollador y Sensor de Temperatura Fixer - Comprobar la resistencia
La resistencia tal vez probado en el revelador y fijador sensores de temperatura mediante la eliminación de los cables de la placa de circuito impreso P1 y P2 (DEV NTC) para el sensor de desarrollador o P22 y P23 (FIJADOR NTC) para el sensor de fijador y conectar los cables a un ohmiómetro. Las resistencias se leerá como sigue. NOTA: La resistencia a la historia como la temperatura sube y viceversa. La luz de temperatura parpadeará cuando la resistencia está fuera de rango, (por debajo de 1.4 K Ohms o superior a 2.8 K Ohms).
Temperatura de Resistencia
69 ------------------ 2.7 K Ohms
74 ------------------ 2.4 K Ohms
76 ------------------ 2.35 K Ohms
77 ------------------ 2.3 K Ohms
78 ------------------ 2.2 K Ohms
80 ------------------ 2.0 K ohms
83 ------------------ 1.9 K Ohms
85 ------------------ 1.5 K Ohms
90 ------------------ 1.4 K Ohms
Desarrollador Elemento de calefacción - 115 VCA, (160 Ohms Intra-X), (100 Ohms Extra-X)
Tensión se puede comprobar mediante la colocación de un voltímetro entre el cable azul neutro en la sobrecarga térmica y P3 (CALENTADOR DEV) en la placa de circuito impreso. Usted debe ver a 115VAC. La resistencia puede ser comprobadas con un polímetro a través del cable azul neutro en la sobrecarga térmica y el P3 cable naranja (CALENTADOR DEV) en la placa de circuito impreso. Quite el cable de la placa de circuito impreso para evitar de nuevo la resistencia a la lectura a través del tablero. La resistencia debe ser de 160 Ohms para el Intra-X y 100 Ohms para el Extra-X.
Fijador Elemento de calefacción - 115 VCA, (160 Ohms Intra-X), (100 Ohms Extra-X)
Tensión se puede comprobar mediante la colocación de un voltímetro entre el cable neutro azul en la sobrecarga térmica y P10 (CALENTADOR fijador) en la placa de circuito impreso. Usted debe ver a 115VAC. La resistencia puede ser comprobadas con un polímetro a través del cable azul neutro en la sobrecarga térmica y el cable naranja P10 (CALENTADOR fijador) en la placa de circuito impreso. Quite el cable de la placa de circuito impreso para evitar de nuevo la resistencia a la lectura a través del tablero. La resistencia debe ser de 160 Ohms para el Intra-X y 100 ohms para el Extra-X.
Calefacción Chem elemento térmico de sobrecarga - Verificación de continuidad
Compruebe la resistencia directamente a través de la sobrecarga térmica mediante la eliminación de los cables a ambos lados de la sobrecarga térmica y asegurándose de que el botón rojo de restablecimiento es empujado pulg Si ohmiómetro no muestra continuidad, reemplace la sobrecarga térmica.
Lo que sigue sólo se encuentran en el Extra-X
Bomba de refuerzo - 115 VCA, 20 Ohms
Tensión a la bomba de refuerzo se pueden probar con un voltímetro a través de la placa de circuito impreso P5 (reemplazar) y P12 (neutro). Usted debe ver a 115VAC. Resistencia a través de la bobina del motor se puede probar con un ohmiómetro quitando el cable de P5 (reemplazar) y la prueba de que el alambre a P12 (neutro). Usted debe ver a 20 Ohms.
Solenoide de agua - 115 VCA, 1.29 K Ohms
Tensión a la electroválvula de agua se puede probar con un voltímetro a través de la placa de circuito impreso P19 (solenoide) y P12 (neutro). Usted debe ver a 115VAC. Resistencia de la bobina puede ser probado con un ohmiómetro quitando el cable marrón del P19 (solenoide) y midiendo desde que el alambre a P12 (neutro). Usted debe ver a 1.29 K Ohms.
Revelador y fijador Bombas de circulación - 115 VCA, 370 Ohms
Voltaje de la bomba de circulación desarrollador puede probar con un voltímetro a través de la placa de circuito impreso P6 (PUMP1) y P12 (neutro). Usted debe ver a 115VAC. Voltaje de la bomba de circulación fijador se puede probar con un voltímetro a través de la placa de circuito impreso P7 (Bom solar2) y P12 (neutro). Usted debe ver a 115VAC. La resistencia puede ser probado mediante la eliminación de P6 (PUMP1) y midiendo desde el alambre a P12 (NEUTRAL) en la placa de circuito impreso. Usted debe ver a 370 Ohms. Haga lo mismo con P7 (Bom solar2).
Disyuntores - Comprobar la continuidad
Para comprobar tanto el disyuntor, basta con quitar los cables del interruptor de circuito y verifique la continuidad entre los terminales del interruptor de circuito. Si no hay continuidad, reinicie el disyuntor y vuelva a probar. Si usted no tiene la continuidad de reemplazar el interruptor de circuito.
Si su secadora tiene CALOR INTENSO tratar las siguientes pruebas sencillas para aislar el problema.
Antes de realizar cualquier prueba de quitar el elemento de calefacción de la secadora y limpie la pelusa y el polvo que se ha acumulado dentro del elemento. Usted puede utilizar aire comprimido para eliminar la pelusa o polvo. Después de limpiar sustituir el elemento de calentamiento de la secadora. Ejecutar el procesador y compruebe la temperatura de la secadora con un termómetro. Si la temperatura se sitúa entre 160 a 175 grados que haya corregido su problema de alta temperatura con la limpieza del elemento de calefacción de la secadora. Si la temperatura está por encima de 175 grados a continuación, realizar el siguiente.
Compruebe que la placa de circuito tiene pines P20 y P21 Si no disponen de pines P20 y P21 en su tablero de circuitos, que tienen un mayor MK III placa de circuito. Si este es el caso, vaya a la sección MK III.
Las siguientes dos pruebas se determinará si su placa de circuito es bueno o es defectuoso. Si cualquiera de las pruebas indica una placa de circuito defectuoso entonces la placa de circuito necesita ser reemplazado, junto con el conjunto de termistor PTC y VIAJE.
Prueba 1 - Retire los dos cables rojos VIAJE de las clavijas de P20 y P21 en su tablero de circuitos y la instalación de una máquina de 3 a 4 minutos. Si detecta NO calor proveniente de la parrilla secadora, la placa de circuito pasa la primera prueba ok. Si detecta fuego alto, su placa de circuito está defectuoso y necesita ser reemplazada, junto con el conjunto de termistor PTC y VIAJE. No se requieren exámenes adicionales, simplemente pedir sus partes.
Prueba 2 - Retire el cable de color marrón de P14 y el cable blanco del P15. Estos son los cables de PTC. Instalación de una máquina de 3 a 4 minutos y medir la temperatura que proviene de la resistencia de la secadora. Si la temperatura del secador se reduce a entre 120 a 130 grados su tablero de circuitos es bueno. Vuelva a colocar el termistor PTC y establecer sólo VIAJE. Si su temperatura de secado es aún elevada la placa de circuito está defectuoso y necesita ser reemplazada, junto con el conjunto de termistor PTC y VIAJE. No se requieren exámenes adicionales, simplemente pedir sus partes.
Una prueba final se puede realizar para asegurar el conjunto termistor PTC y viaje son de hecho malo. Dos dispositivos de control de calor del procesador secadora, la placa de circuito y el conjunto de termistor PTC y VIAJE. Verifique que los cables de PTC y viaje están conectados correctamente a la placa de circuito y ejecutar el procesador de 3 a 4 minutos. El conocimiento de la placa de circuito que es bueno de las dos anteriores pruebas, si la temperatura del secador excede 175 grados de su PTC y VIAJE conjunto termistor ha demostrado ser defectuoso, siempre y cuando el elemento de calefacción secador se limpian adecuadamente como se mencionó anteriormente.
MK Sección III - Si su secadora tiene CALOR INTENSO tratar la siguiente prueba sencilla para aislar el problema.
Localice los terminales identificados como PTC en su tablero de circuitos. Los terminales se pueden encontrar en el lado izquierdo de la placa de circuito. Habrá una delgada marrón y el alambre blanco va a los terminales de PTC.
Retire los cables que van a los terminales PTC. Instalación de una máquina de 3 a 4 minutos y medir la temperatura que proviene de la resistencia de la secadora.
Si la temperatura del secador se reduce a entre 120 a 130 grados su sensor de termistor PTC es mala. Su circuito es bueno. Vuelva a colocar el sensor de termistor PTC.
Si todavía tiene alta temperatura por encima de 175 grados a su placa de circuito y un sensor de termistor PTC son defectuosos. Tendrá que reemplazar la placa de circuito y un sensor de termistor PTC.
